数控卧式加工中心作为工件加工的母机，是机床设备的一种，漏油问题在生产中不能避免。正常情况下，静结合面部位，每0.5h滴一滴油和动结合面部位每6min滴一滴油都可以称之为渗漏。无论是动结合面还是静结合面，每2-3min滴一滴油的时候，这种情况认定为滴油；每分钟5滴以上就比较严重了，这种就是流油了。
 

　　

　　数控卧式加工中心漏油主要表现在以下这几个方面：

　　

　　1、回油不畅或没有回油通道；一般轴承处回油不畅，简单积油，形成必定压力，呈现漏油。有的回油孔位置规划不合理，简单被污物阻塞。有的回油槽容量过小，形成油从回油槽中溢出。有的没有规划收回设备。运用一段时间后，发现滑座漏油较严峻，机床导轨两边地面上都是机油。油运用一段时间后，油液变脏且机床在加工零件时也会有一些铁末子落到导轨面上，不简单被除削器刮掉。

　　

　　2、铸件呈现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺点，而又未采纳措施，设备运用过程中，这些缺点往往便是发生漏油的本源。

　　

　　3、油管、管接头选用塑料或耐油橡胶制品时，运用日久，资料会老化变硬发脆，形成油管和管接头决裂引起漏油。

　　

　　4、密封圈长期运用后，特别是那些运动部位的密封圈，会因摩擦磨损而丧失了密封功用。别的如轴与轴孔（轴套）间空隙增大，同样引起漏油。

　　

　　5、零件加工精度差错及其它原因。

　　

　　6、相关件选用或装配不合适引起漏油的状况比较常见。

　　

　　7、换油中呈现的问题首要表现为三个方面。

　　

　　（1）关于选用高粘度光滑油的零部件，换油时随意改用低粘度光滑油，就会使相应箱体，轴孔等密封功用遭到必定的影响，有时会大大下降这些部位的密封性。

　　

　　（2）换油时不清洗油箱，油箱中的污物就有可能进人光滑体系中，阻塞油路、磨损密封件形成漏油。

　　

　　（3）换油时加油量过多，特别是在有旋转零件的部位，因为旋转零件的搅动作用，更简单呈现溢油现象。

　　

　　8、数控卧式加工中心对光滑体系零件的选用和调理不合适而引起漏油。