由于加工中心的高切削速度和进给速度，与传统切削相比，高速切削时每单位时间的材料切削率大大增加，大大缩短了切削时间，也利于连续加工。同一台加工中心工件的粗加工和精加工利于工艺的集中，不单增加了加工中心的利用率，而且减少了工件的装卸次数，缩短了辅，助工时，增加了加工效率。因此，高速切割适用于航空航天。汽车工业和模具制造等需要大量材料切削率的行业。例如，当高速铣削航空航天铝合金工件时，如果主轴转速从4000r/min增加到20000r/min，则每单位时间的材料切削率可增加3倍，并且生产效率将是普通铣削的4~5倍。
 

　　模具制作的高精度、形状的杂乱性、产物的单件和多变性都为数控加工在模具制作中的广泛使用供给了*的用武之地。能够说.模具零件合适于选用数控加工。
 

　　1.十分合适模具制作的短周期、多改变的加工需求
 

　　出产预备时刻短，对产物替换的随机性有*的适应性，只需提早编制好加工程序，在机床上的加工工件的变换是十分便利的。
 

　　2.数控加工合适模具杂乱形状的高精度加工的需求
 

　　数控机床的高精度加工特色十分合适于模具零件的高精度加工的需求，加上数控机床的多轴插补功用，能够敷衍简直一切的杂乱空间曲面的精加工需求
 

　　3.数控加工合适模具型腔的对偶性特色
 

　　模具型腔的对称性和凹、凸模的对偶性十分合适于数控加工，一副模具的凸模和凹模及其相应的模架模板的加工.能够在数控机床上使用个曲线的加工程序来完结，内、外概括的加工变换十分便利和方便。凸、凹模空隙量的调整十分简略，节省了大童的辅佐时刻和生产预备时刻。