加工中心是由基础的数控铣床发展而来，同时也综合了数控铣床的特点以及功能，工件在一次装夹中便可自动完成多道工序的加工，是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了设计和制造业的水平，成为了现代机床发展的方向。

　　

　　加工中心是具有自动换刀装置，一次装夹完成多道工序加工的数控机床，其中数控加工的对刀，对其处理的好坏直接影响到加工零件的精度，还会影响数控机床的操作。所谓对刀，就是在工件坐标系中使刀具的刀位点位于起刀点(对刀点)上，使其在数控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相对于定位基准有正确的尺寸关系，从而保证零件的加工精度要求。

　　

　　工作原理：根据零件图纸，制定工艺方案，采用手工或PC自动编程软件编制零件加工程序，把零件所需的各种机床动作和全部工艺参数变成机床的数控装置能接受的信息代码，并把这些代码送入数控装置，进入数控装置的信息，经过一系列的处理和运算，将信息转变为脉冲信号。

　　

　　加工中心具有以下这些明显优势：

　　

　　1、功能全面

　　

　　这是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。

　　

　　2、自动化程度高

　　

　　工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能。

　　

　　3、开机利用率高

　　

　　由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

　　

　　4、精度高

　　

　　加工质量稳定，多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间，并且可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。