加工中心是近年来因生产需求的变化而逐渐产生的加工型机械设备。它是由数控铣床发展而来，与数控铣床的区别在于具备刀库。在数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。由此可见,切削量对一次完整的数控加工来说是非常重要的。切削量对于保证加工质量，提高加工效率和降低生产成本具有重要意义。
 

　　加工中心从总体来看主要由以下几大部分组成：
 

　　(1)基础部件。它是基础结构，由床身、立柱和工作台等组成，它们主要承受静载荷以及在加工时产生的切削负载，因此必须要有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件也可以是焊接而成的钢结构件，它们是中体积和重量较大的部件。经热处理，稳定性高。
 

　　(2)主轴部件。由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等动作均由数控系统控制，并且通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功率输出部件，是关键部件，它决定加工精度及稳定性。
 

　　(3)数控系统。数控部分是由cNc装置，可编程控制器PLC、伺服驱动装置以及操作面板等组成。
 

　　(4)自动换刀系统。由刀库、机械手驱动机构等部件组成。当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手(或通过其他方式)将刀具从刀库内取出装入主轴孔中。它解决工件一次装夹后多工序连续加工中，工序与工序之间的刀具自动储存选择搬运和交换的任务。
 

　　刀库(刀盘)是存放加工过程中所使用的全部刀具的装置。刀库有盘式链式等容量从几把到几百把。
 

　　刀臂的结构根据刀库与主轴的相对位置和结构的不同也有多种形式如：单臂式双臂式等。有的不用刀臂而直接用主轴箱或刀库的移动来实现换刀。
 

　　(5)辅助装置。包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但对加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用，因此也是*的部分。
 

　　(6)APC自动托盘交换系统有的为了实现进一部的无人化或进一步缩短非加工时间，采用多个自动交换工作台方式储备工件，一个工件安装在工作台上进行加工的同时，另外一个或几个工作台还可以装卸别的零件，当完成一个工作台上的零件的加工后，便自动交换工作台，进行新零件的加工，这样可以减少辅助时间，提高加工效率。
 

　　一般来说，加工中心调试试运行工作需求遵循以下步骤进行：
 

　　(1)按介绍书的要求给各个润滑点加油，给液压油箱贯注合乎要求的液压油，接通气源。
 

　　(2)通电，各部件分别供电或各部件一次通电试验后，再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常，各安全装置是否起作用。使机床的各个环节都能操作和运动起来。
 

　　(3)灌浆。初步运行后，粗调机床的几何精度，调整经过拆装的主要运动部件和主机的比较位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
 

　　(4)调试。筹办好各种检验工具，如精密水平仪、规范方尺、平行方管等。
 

　　(5)精调机床的水平，使几何精度达到允许误差的范围内，(钻攻中心)采用多点垫支撑，在解放状况下将床身调成水平，包管床身调整后的稳定性。
 

　　(6)用手动驾驭方式调整机械手比较于主轴的位置，应用调整心棒。安装很大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴位置的自动交换，做到准确无误，不撞击。
 

　　(7)将工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换工作台的比较位置，达到工作台自动交换动作平稳，并安装工作台很大负载，进行多次交换。
 

　　(8)检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据，而后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行环境等。