数控机床是一种机电设备，用于使用计算机程序来操纵和控制加工车间的工具和设备。换句话说，控制器对机床进行编程，以告诉加工车间的工具该做什么。
 

　　数控加工的基本功能是取出一块空白的材料，例如一块塑料或类似的物品，并将其转换为成品。数控机床通过告诉加工车间工具确切的移动方式以及要切掉的材料的确切部分来完成此操作，以获得所需的结果。
 

　　数控机床的使用不能避免故障的发生，如何在第一时间将其修复，是各个企业所面临的一个难题。本文介绍了三个典型故障及解决方案供借鉴。
 

　　一、机床不能回机械零点
 

　　原因：
 

　　1、原点开关触头被卡死不能动作。
 

　　2、原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置。
 

　　3、原点开关进水导致开关触点生锈，接触不好，这个原因经常发生。
 

　　4、原点开关线路断开或输入信号源故障。
 

　　5、PLC输入点烧坏。
 

　　对策:
 

　　1、清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅或者更换行程开关。
 

　　2、调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置。
 

　　3、更换形成开关并做好防水措施。
 

　　4、检查开关线路有无断路短路，有无信号源(24伏直流电源)。
 

　　5、更换IO板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC程式。
 

　　二、机床正负硬限位报警
 

　　正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标，而是随意的定位，且软限位无效，所以操作机床前必须先回零点。
 

　　原因：
 

　　1、行程开关触点被压住，卡住(过行程)。
 

　　2，形成开关损坏。
 

　　3、行程开关线路出现断路短路和无信号源。
 

　　4、线位挡块不能压住开关触点到动作位置。
 

　　5、PLC输入点烧坏。
 

　　对策：
 

　　1、手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头。
 

　　2、更换行程开关。
 

　　3、检查行程开关线路有无短路，短路有，则重新处理。检查信号源。(24伏直流电源)
 

　　4、调整形成开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置。
 

　　5、更换IO板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式。
 

　　三、松刀故障
 

　　原因：
 

　　1、气压不足。
 

　　2、松刀按钮接触不良或线路断路。
 

　　3、松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源。
 

　　4、松刀继电器不动作。
 

　　5、松刀电磁阀损坏。
 

　　6、吃刀量不足。
 

　　7、打刀缸油杯缺油。
 

　　8、打刀缸故障。
 

　　对策：
 

　　1、检查气压，待气压达到6公斤±1公斤即可。
 

　　2、更换开关或检查线路。
 

　　3、更换IO板上PLC输入口或检查PLC输入信号源，修改PLC程式。
 

　　4、检查PLC输出信号有无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式。