液压铣床在原有传统数控机床上加入了回转油缸夹紧，液压油缸攻丝、套牙等功能。与普通数控机床相比，具有一定的优越性，使零件的加工精度和生产效率有了较大提高。设备采用液压和齿轮传动相结合的驱动方式，作业效率提高两倍多，定位精准，承受能力强，实现运动速度快。
 

　　加工产品和工序：
 

　　机床有四种上料模式，即棒料模式、件料模式、手工上料模式、后送件料模式机床所有控制均通过微电脑编程来实现。采用操作面板旋钮方式或按键设定方式来选用各种程序运行模式和各种运行参数。控制系统具有自诊断及完善的报警功能，可以车削一切黑色金属、有色金属及各种工程等。
 

　　实现零件简单工序的全自动加工，能加工外圆、内圆、切断、端面、割槽、车锥度、钻孔、铰孔、攻螺纹、铣削、磨削等功能。
 

　　特点与优势：
 

　　1、减轻工人劳动强度，改善工作环境；
 

　　2、一人可看多台，节省人力物力；
 

　　3、只需人工将工件倒入振动盘等自动送料机构即可完成工件的全自动加工，去除人为情绪等影响；
 

　　4、加工效率高，自动装夹速度快；
 

　　5、可实现24小时不间断加工；
 

　　6、适合工件的大批量生产。
 

　　液压铣床液压系统设计要求：
 

　　设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。
 

　　1、主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等；
 

　　2、液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；
 

　　3、液压驱动机构的运动形式，运动速度；
 

　　4、各动作机构的载荷大小及其性质；
 

　　5、对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求；
 

　　6、自动化程序、操作控制方式的要求；
 

　　7、对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求；
 

　　8、对效率、成本等方面的要求。制定基本方案和绘制液压系统图。