数控铣床和传统加工设备根本的区别在于工件加工方式的不同，传统加工设备是通过一线加工人员不间断的操控机床来完成工件加工，所以加工人员的素质、水平和熟练程度是决定其加工精度和加工效率的关键因素。而数控铣床则不同，它是高度机电一体化的加工设备，加工时通过执行数控加工程序来完成最终的加工任务。一线加工人员只需根据需要更换不同的加工刀具即可，无需实际操控机床，加工人员的操作能力不再是决定工件加工精度和加工效率的关键，取而代之的是加工程序编制的优劣。
 

　　数控铣床是一款应用范围很广的机床设备，具有高刚性、切削力大的特点，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
 

　　它的操作也非常方便、快捷，因为主轴箱可以手动、机动上下升降完成机动进给和快速移动。床身上纵、横向有手动进给、机动进给和机动快进三种，不同的进给速度能满足不同的加工要求，快速进给可使工件迅速到达加工位置，缩短了非加工时间，更加有效的提高的工作效率。
 

　　数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、辅助装置等几大部分组成。
 

　　(1)主传动系统：它由主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。
 

　　(2)进给伺服系统：它由伺服电动机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
 

　　(3)数控系统：它是运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
 

　　(4)辅助装置：它包括液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
 

　　(5)机床基础件：它通常是指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。