加工中心是由普通控制电气、CNC数控系统、伺服控制系统、基础铸件、液压系统和气动系统等组成。其自动化加工程度和复合加工能力强，作为加工设备，要正常使用*和延长其使用寿命，需要定时的作维护保养。那么我们平时要怎样维护常用部件呢？
 

　　1、数控系统控制部分：控制系统包括数控单元，电源模块，I/O接口，伺服放大器，主轴放大器，把持面板，表示器等。保护中主假如反省各有关电压值可否在规定范围内；电气元件衔接可否有松动；各功能模块的电扇运行可否正常，消除电扇及滤尘网上的尘土等。
 

　　2、伺服电动机和主轴电动机部分：这是机床的动力来源和精度控制的关键部位，重点检查噪音和温升。如果噪音或温升过大，应查明是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，并采取相应措施加以解决。
 

　　3、滚珠丝杠副的维护：定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承。注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。

　　加工中心优点：
 

　　1、全封闭防护：加工中心有防护门，加工时，将防护门关上，能有效防止人身伤害事故。
 

　　2、使用多把刀具，刀具自动交换：带有刀库和自动换刀装置，在加工前将需要的刀具先装入刀库，在加工时能够通过程序控制自动更换刀具。
 

　　3、工序集中，加工连续进行：通常具有多个进给轴(三轴以上)，甚至多个主轴，联动的轴数也较多，如三轴联动、五轴联动、七轴联动等，因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。
 

　　4、高自动化、高精度、高效率：主轴转速、进给速度和快速定位精度高，可以通过切削参数的合理选择，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，且整个加工过程连续，各种辅助动作快，自动化程度高，减少了辅助动作时间和停机时间，因此，生产效率很高。
 

　　5、使用多个工作台，工作台自动交换：如果带有自动交换工作台，可实现一个工作台在加工的同时，另一个工作台完成工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。