加工中心是一种常见的热销产品，因其加工范围广、占地面积小、性价比高等特点广受机械加工企业用户的喜爱，能对在其加工范围内的各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工。
 

　　一台加工中心的系统当然不只有数控系统，还有很多其他很重要的系统用以辅助加工，比如还有伺服系统、润滑系统、冷却系统等。每一个系统的功能作用都不一样，除了整机的机械机构，就只能靠这些系统来组建成完整的循环。
 

　　特点：
 

　　1、加工精度高。工序高度集中，一次装夹可加工零件的大部分甚至全部表面，避免了工件多次装夹造成的装夹误差
 

　　2、精度稳定。整个过程由程序自动控制，不受人为因素的影响。同时没有凸轮、模具等硬件，消除了制造和使用过程中磨损造成的误差。
 

　　3、效率高。一个夹具可以完成更多的表面处理，减少了工件多次夹紧所需的辅助时间。同时减少了机床与车间之间工件的周转次数和运输工作量。
 

　　由于加工中心远比普通机床昂贵，所以受到的制约因素更多，机床选择合理与否就更显重要。在购买时，认真考察这五大要点尤为重要：
 

　　1、刚度；
 

　　2、加工精度；
 

　　3、数控系统的选择；
 

　　4、坐标轴数和联动轴数；
 

　　5、自动换刀装置和刀库容量。
 

　　加工中心运用必须满意以下四个条件：
 

　　1、选址环境要求：方位应远离振荡源，防止阳光直射和热辐射的影响，防止湿气和气流的影响。
 

　　2、电源要求：在机械车间，不仅环境温度改动大，而且运转条件差，机电设备种类多，电网动摇大。因此，方位要求严格控制电源电压。电源电压动摇必须在答应范围内，并坚持相对稳定。不然将影响数控系统的正常运转。
 

　　3、温度条件：环境温度低于30度，相对温度低于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风机或冷却风机，使电子元件，特别是中央处理单元坚持稳定的作业温度或小的温差。温度和湿度过高会导致控制系统部件寿命缩短，并导致故障添加。温度和湿度升高，尘埃添加会导致集成电路板上的粘合和短路。
 

　　4、用户在运用时，不答应随意改动控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设置直接关系到各部件的动态特性。只要间隙补偿参数的值才能依据实际情况进行调整。