随着社会经济的发展，我国现代机械制造业的自动化水平越来越高，越来越多的高精密机器设备应用到生产制造中。数控机床作为一种智能化水平高，自动化水平高的设备越来越多的应用到现代机械制造业中。
 

　　数控机床是一种典型的机电一体化产品。坚持做好日常保养和维修工作，可以有效地提高元器件的使用寿命，避免产生或及时消除事故隐患，使机床保持良好的运行状态。
 

　　数控设备维护的基本要求：
 

　　1.完整性：零部件齐全，工具、附件、工件放置整齐，电路、管道完整。
 

　　2.洁净性：机床内外清洁，无黄袍、无黑污、无锈蚀；各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等处无油垢、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切削垃圾清扫干净。
 

　　3.灵活性：为保证部件灵活性，必须按照润滑标准，定时定量加油、换油。油质要符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮；油路畅通。
 

　　4.安全性：严格实行定人定机和交接班制度。操作者必须熟悉数控机床的结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，检测异常，不出事故。各种安全防护装置齐全可靠，控制系统正常，接地良好，无事故隐患。
 

　　数控机床的点检，是开展状态监测和故障诊断工作的基础，主要包括下列内容：
 

　　1.定点。首先要确定一台机床有多少个维护点，科学地分析这台设备，找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”，有了故障就会及时发现。
 

　　2.定标。对单个维护点要逐个制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等，都要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障。
 

　　3.定期。多长时间检查一次，要定出检查周期。有的点可能要检查好几次，有的点可能一个或儿个月检查一次，要根据具体情况确定。
 

　　4.定项。每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。单个点可能检查一项，也可能检查儿项。
 

　　5.定人。由谁进行检查，是操作者、维修人员还是技术人员，应根据检查的部位和技术精度要求，落实到人。
 

　　6.定法。怎样检查也要有规定，是人工观察还是用仪器测量，是采用普通仪器还是精密仪器。
 

　　7.检查。检查的环境、步骤要有规定，是在生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。
 

　　8.记录。检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚，要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见，检查者要签名并注明检查时间。
 

　　9.处理。检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果记入处理记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。
 

　　10.分析。检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进设计。