加工中心加工质量稳定，多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用切削量而减少了切削时间，并且可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
 

　　根据加工中心的特点，从铣削加工角度来考虑，主要加工对象有以下几类：
 

　　一、平面类零件
 

　　加工面平行或垂直于水平面，或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零件。目前在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件。平面类零件的特点是各个加工面是平面，或可以展开成平面。
 

　　二、变斜面类零件
 

　　加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件。这类零件多为飞机零件，如飞机上的整体梁、框、缘条与肋等；此外还有检验夹具与装配型架等也属于变斜角类零件。
 

　　三、曲面类零件
 

　　加工面为空间曲面的零件称曲面类零件。曲面类零件的加工面不能展开为平面，加工时，加工面与铣刀始终为点接触。加工曲面类零件一般采用三。当曲面较复杂、通道较狭窄，会伤及临表面及需刀具摆动式，要采用四轴或五轴加工中心。
 

　　提高切削效率的途径：
 

　　一、合理选择切削用量
 

　　当前以高速切削为代表的干切削、硬切削等新的切削工艺已经显示出很多的优点和强大的生命力，成为制造技术提高加工效率和质量、降低成本的主要途径。在选择合理切削用量的同时，尽量选择密齿刀(在刀具每英寸直径上的刀齿数≥3)，增加每齿进给量，提高生产率及刀具寿命。
 

　　二、选择性能好的刀具材料
 

　　制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性)，并不易变形。
 

　　三、加快涂层技术的开发
 

　　涂层刀具的比例将进一步增加，有望在技术上突破CBN涂层技术，使CBN的优良性能在更多的刀具和切削加工中得到应用，将全面提高加工黑色金属的切削水平。此外，纳米级超薄超多层和新型涂层材料的开发应用的速度将加快，涂层将成为改善性能的主要途径。
 

　　四、选择高精度刀片
 

　　刀片精度低，跳动量太大，面铣刀加工的平面光洁度将降低，甚至出现沟状。刀片的跳动量应控制在2～5μm。
 

　　五、提高加工表面质量
 

　　在保持相同的切削效率(即相同Q值)下，提高切削速度可改善切屑形成过程和增加切削阻尼，抑制颤振，相应地减少每个刀齿的进给量能降低切削表面轨迹形成的残留高度，改善表面粗糙度，从而有利于精密零件和模具的加工。
 

　　六、建立合理的刀具储备
 

　　这里的刀具是指高切削效率刀具，而这些刀具的价格较高，相同直径的铣刀，好刀具的价格可能是普通的几倍甚至十几倍。
 

　　七、设计简易的磨刀夹具
 

　　机夹铣刀盘效率高，使用方便，深受操作者欢迎，但刀片消耗量大，使用成本高，而且多数情况下刀片的损坏是由于刃口磨损造成的，因此刀片的重磨再利用对工厂来说可获得较高经济效益。硬质合金刀片的硬度高，磨削效率低，采用单片磨削将达不到节约的目的，需设计出高效简单的夹具，实现一次装夹多个刀片。
 

　　八、加工方式的选择
 

　　加工方式可分为顺铣与逆铣两种。而加工中心的机械传动系统和结构本身就有较高的精度和刚度，相对运动面的摩擦系数小，传动部件的间隙小，运动惯量小，并有适当的阻尼比，因此可以采用顺铣的方式加工，以提高加工效率。此外，根据加工经验，顺铣比逆铣时刀具寿命要提高1倍多，采用不对称的立铣方法，寿命可提高2～3倍。