铣床是一种用途广泛的机床，可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
 

　　在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而它的生产率较高。
 

　　铣床中有多少零部件必需高温处置：
 

　　1、一般采用非合金(碳)结构钢和合金结构钢。少数零件，如镶嵌钢导轨、淬火螺钉等，由低合金工具钢和轴承钢制成。
 

　　2、局部硬化和表面硬化的零件很多，很多零件只要求局部表面有很高的耐磨性。除少数盐浴炉局部淬火的零件外，大部分零件采用局部表面淬火的方法(如感应加热、激光加热、超音频加热等)。
 

　　3、盐浴炉用于周期运行炉大部分部位的非氧化加热。在真空炉或气体渗碳炉中，煤油滴入形成保护气氛。
 

　　4、精密零件要求尺寸稳定性高。该工艺中通常设置一种或多种稳定化处理，如消除应力退火、低温时效处理和冷处理，以减小残余内应力，保证高尺寸稳定性。
 

　　5、大部分钢件必须经过铸钢件、锻件、机车车辆等预热处理，并经过退火、正火或回火等预热处理，以提高其强度，消除结构缺陷，提高加工性能。同时也为最终热处理做好准备，减少热处理变形。
 

　　6、广泛应用于低温化学热处理的铣床零件的设计大多从刚度上考虑，降低了对热处理的要求，耐磨性高，尺寸稳定性好。因此，渗氮、氮碳共渗等低温化学热处理工艺得到了广泛的应用。
 

　　维护保养的方法：
 

　　一、清洁
 

　　1、擦拭各部死角；
 

　　2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
 

　　3、拆卸清洗各部油毛毡垫。
 

　　二、润滑
 

　　1、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置；
 

　　2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
 

　　3、各油孔清洁畅通并加注润滑油。
 

　　三、防腐
 

　　1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
 

　　2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。
 

　　四、调整
 

　　1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
 

　　2、检查和调整滑块及丝杆合令。
 

　　五、扭紧
 

　　1、检查扭紧其它部份松动螺丝；
 

　　2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；
 

　　3、检查并紧固压板及镶条螺丝。