卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心机床，它的技术含量高，是数控机床产业发展水平的标志性产品之一。可加工较大零件，又可分度回转加工，适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能。在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和高效加工，可以达到一般零件的高速、精密加工，基本上可以满足用户需求。
 

　　卧式加工中心主要通过数控系统、伺服驱动装置控制机床基本运动，其结构的主要特征是主轴水平设置，通常由3-5个运动部件(主轴箱、工作台、立柱或主轴套等)组成。在卧式加工中心上设置自动交换工作台，构成柔性制造单元(FMC)，实现工件自动交换，即在加工的同时可进行另一个工件装卸。加工工件经一次装夹后，完成多工序自动加工，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速和进给速度，自动实现刀具与工件的运动轨迹变化以及自动实现其它辅助功能。适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工。
 

　　工作原理：
 

　　工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

 

　　很多用户可能在使用时候并不是特别注意其操作要点，一些细节性的问题往往容易被忽略，例如：
 

　　1、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
 

　　2、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。
 

　　3、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
 

　　4、为了简化定位，夹具的每个定位面相对加工原点，都应有的坐标尺寸。
 

　　5、对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
 

　　6、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
 

　　7、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
 

　　8、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。